Na lochtanna pitting in oibriú foirnéise faghartha

Cinneann socrú na bparaiméadar próisis go díreach an staid ghloine taobh istigh den fhoirnéis faghartha, agus is iad paraiméadair mhíchuí an phríomhchúis le limistéar mór, lochtanna pitting dlúth (cosúil le uigeacht craiceann oráiste). Is minic a bhíonn feiniméin ró-dhóite ag gabháil leis na lochtanna pollta seo, fadhb choitianta a thagann le chéile go leor fiontar próiseála domhain gloine i dtáirgeadh laethúil.

Is é an chúis is mó ná an neamhréir idir na socruithe paraiméadar téimh agus tréithe an táirge gloine. Nuair a bhíonn an teocht téimh ró-ard nó nuair a bhíonn an t-am téimh ró-fhada, beidh an dromchla gloine ró-bhogáilte, fiú ag teacht ar staid slaodach. Ag an bpointe seo, tá sé an-éasca micrea-greamaitheacht a bheith agat leis an tábla sorcóir nó saobhadh uigeachta dromchla a tháirgeadh faoina dhomhantarraingt féin. Tar éis don ghloine fuarú agus soladú, feictear na lochtanna seo mar shrutháin agus claiseanna bídeacha dlúth, arb iad na lochtanna pitting (uigeacht craiceann oráiste) atá le feiceáil don tsúil nocht. I dtáirgeadh iarbhír, is gnách go mbíonn an cineál pitting seo níos soiléire ar dhromchla gloine tiubh, rud a chuireann isteach go mór ar chaighdeán cuma agus ar fheidhmíocht seirbhíse an táirge gloine críochnaithe.

Is é an réiteach atá ann ná bainistíocht próisis arna thiomáint agus arna scagadh ag sonraí a chur i bhfeidhm. Ba cheart d’fhiontair a ndícheall a dhéanamh a mbunachar sonraí próisis faghartha féin a thógáil. Maidir le gloine de thiús agus d'ábhair éagsúla, ba cheart an teocht teasa is fearr, an t-am téimh agus an cuar téimh a chinneadh trí thurgnaimh, agus ba cheart treoirlínte oibriúcháin caighdeánacha a fhoirmiú. Mar shampla, le haghaidh gloine snámhphointe gnáth-thrédhearcach 6mm, is féidir na paraiméadair tosaigh a shocrú sa raon teochta téimh thart ar 650 céim agus am téimh 200-230 soicind, agus iad a mhionchoigeartú de réir riocht na foirnéise iarbhír agus éifeacht an táirge. Tá an cineál seo de choigeartú paraiméadar bunaithe ar dhálaí oibre iarbhír ríthábhachtach chun lochtanna pollta a laghdú, toisc go bhféadfadh difríochtaí beaga feidhmíochta a bheith ag baint le baisceanna éagsúla gloine fiú má tá an tsonraíocht chéanna acu.

Ina theannta sin, tá rialú beacht ar ghás próisis ríthábhachtach freisin. Dé-ocsaíd sulfair, mar ghás próisis a úsáidtear go coitianta i bhfoirnéisí faghartha, ní mór a toirte insteallta agus aonfhoirmeacht dáileacháin a shocrú agus a mhonatóiriú go cruinn. Ní hamháin go dtiocfaidh cáilíocht dromchla gloine neamhghnácha mar thoradh ar instealladh iomarcach nó tiúchan ró-ard áitiúil, ach freisin go díreach damáiste sorcóir agus ansin lochtanna pitting rialta. Déanann go leor fiontair neamhaird ar an tábhacht a bhaineann le rialú dé-ocsaíd sulfair i bhfeidhmiú iarbhír, rud a fhágann go minic fadhbanna pitting arís agus arís eile agus a mhéadaíonn costais táirgthe. Dá bhrí sin, ní mór breathnú ar dhé-ocsaíd sulfair mar pharaiméadar croí-phróisis chomh tábhachtach le teocht agus am, agus ní mór nósanna imeachta oibriúcháin caighdeánacha a bhunú chun a úsáid eolaíoch agus réasúnta a chinntiú.

Is tionscadal córasach é cosc ​​agus rialú lochtanna tuí, agus ní féidir rialachas fadtéarmach a bhaint amach trí nasc amháin a neartú. Éilíonn sé ar bhainisteoirí táirgeachta comhtháthú domhain a dhéanamh ar chaighdeánú glantacháin phróisis iomláin, ar chothabháil choisctheach ar stádas trealaimh, agus ar rialáil scagtha paraiméadair phróisis, ionas go gcruthófar córas cáilíochta táirgeachta inrite, in-mhaoirsithe agus optamaithe. Tá LandGlass ag gabháil go domhain le fada i réimse na próiseála domhain gloine. Ní hamháin go soláthraíonn sé trealamh faghartha ardfheidhmíochta, ach tá sé tiomanta freisin tacaíocht próisis agus réitigh bainistíochta cáilíochta a sholáthar do chustaiméirí ar feadh an phróisis táirgthe ar fad. Leanfaimid de bheith ag brath ar nuálaíocht theicneolaíoch agus seirbhísí gairmiúla chun cabhrú le custaiméirí domhanda bunús cáilíochta a chomhdhlúthú, iomaíochas lárnach a fheabhsú, agus an tionscal a chur chun cinn i gcomhpháirt i dtreo cáilíocht níos airde agus éifeachtúlacht níos airde.